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消失模工艺先容

消失模铸造(Lost Foam Casting简称LFC)的统一特点是采用泡沫塑料制造模型。不同的特点是造型方法有很多种:最早采用含有粘接剂的型砂造型,后来又出现了磁丸造型、陶瓷及熔模型壳造型、“V”法等造型工艺。EPC工艺被誉为铸造史上的一次“革命”、二十一世纪的铸造、"绿色节约"化铸造……现代的消失模铸造主要以“V”法造型为主,工艺方法如下:

原理

该法按EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂特制涂料,干燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态浇铸,模型气化消失、金属置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件,冷凝后,取出铸件,进行下一循环。

1.按铸件形状制做泡沫模型→2.组合浇冒系统→3.消失模型表面刷喷耐火涂→4.将砂箱置于振动工作台上→5.填入底砂(干砂)振动刮平→6.将烘干的模型放于底砂上,填满干砂,微振适当时间,刮平面箱口7.用塑料薄膜覆盖箱口,放上浇口杯接 真空系统抽真空,砂紧固成型后进行浇注、气化模气化,金属液取代其位置→8、释放真空,待铸件冷凝后翻箱,从松散的干砂中取出铸件

优点

从以上生产工艺流程可看出现代的消失模铸造是将"实型""V法""精铸"三者的优点结合为一体。优点如下:

1、使用干砂固型,易于一箱多铸,不下芯,不扣箱。

2、不用砂芯,不用添加剂。

3、节省机加工,减少清理。

4、占地面积小,节省投资。

5、中间环节少,生产效率高。

6、铸件尺寸精度高,均匀一致,无非边毛刺。

7、铸件表面精度接近精密铸造件。

8、环境无灰尘。

9、劳动强度低,用人少。

10、投资少,上马快,操作程序化,易于掌握

难点

从以上生产工艺流程也可看出:由于消失模铸造最特别的是采用泡沫实型,金属液的流动前沿必须热解消失模产物(气体和液体),才能形成铸件。这些热解产物会与金属液发生反应并影响到金属液的充填,如果金属充型过程中热解物不能顺利排除,就容易引起气孔、皱皮、增炭等缺陷。这就要求铸造工编辑必须掌握消失模铸造成型原理,对于结构形状复杂的铸件,要正确设计浇注系统,制定合理的工艺方案才能获得成功。


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